全自動顯微硬度計可以滿足基本的維氏硬度計測試要求，升級后的數(shù)顯測微目鏡可以直接讀取測量長度，從而更加快速準確的得出測量值，升級后的轉(zhuǎn)塔可以自動轉(zhuǎn)換目鏡跟壓頭，避免人工失誤造成儀器損壞，同時也極大的提高效率。
升級后的側搖升降系統(tǒng)精度更高、測試時升降臺更加穩(wěn)定，測試完成后不用再次對焦。LCD大屏幕顯示屏方便觀察，測試條件，試驗過程直觀明了。
全自動顯微硬度計負荷的選擇：
為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮以下幾個原則：
a、在測定薄片或表面層硬度時，要根據(jù)壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。
b、對試樣剖面測定硬度時，應根據(jù)壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷。基于壓頭壓入試樣時產(chǎn)生的擠壓應力區(qū)域可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區(qū)域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2。5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。
c、當測定晶粒、相、類雜物等時，應遵守以上兩個原則來選擇負荷，壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10，壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。
d、測定試件（零件、表面層、材料）平均硬度時，在試件表面尺寸及厚度允許的前提下，應盡量選擇大負荷，以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。
e、為保證測量精確度，在情況允許時，應選擇大負荷。
f、考慮到試件表面冷加工時產(chǎn)生的擠壓應力硬化層的影響，在選擇負荷時應在情況許可的情況下選擇大負荷。
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